湿式水性覆膜胶虽然经济实惠，但是因其自身特性也存在先天不足，在如下产品上要慎用。

1. 不适合大面积(特别是大实地)图文产品覆膜。

湿式水性覆膜的胶水含有一定的水份，所以在用于大面积(特别是大实地)的图文产品复膜时，会在图文表面呈现较大面积的雪花状斑点，从而将会影响产品的外观质量，虽加大施胶量也改观不多。

2.不易用于胶版纸的施胶。

在胶版纸产品上覆膜，因此湿式水性覆膜的产品很容易造成纸塑脱离，所以有时轻轻一撕，薄膜与印品完全可分开，容易造成质量事故。

3.双面覆膜的产品。

有的产品因客户要求须双面覆膜，例如用湿式水性覆膜工艺生产，因其胶水内含水量较多，所以印品覆膜以后水份难以较快挥发，因此造成印晶发软，从而达不到客户的要求，将会带来意想不到的质量事故发生。

4.覆膜后不易进行凹凸加工。

因此会对使用湿式水性覆膜的产品进行压凹凸加工时会在其接触面产生白斑、弓皱，粘贴不牢固，从而严重时会起泡，在铜版纸上表现较为突出。因此我们可以关注一些胶订书封面，用湿式水性覆膜后的封面侧胶杠线不是很平直，有呈凹凸不平状的压印痕，会严重影响产品外观。

5.后续加工等待、准备时间过长。

湿式水性覆膜的产品经大张分割以后须经24—48h的平放定型。有时还要经过40—500度的烘烤才能流入下工序施工。其主要目的是将其胶水的水份挥发后，稳定粘贴强度以及覆膜产品的挺度。有时还须一些特殊的辅助手段才能满足印后加工的要求。

6.印刷图文变色。

主要表现在对大面积的专色印刷品进行湿式覆膜时，例如对印金、银墨的产品进行水性覆膜后颜色会发生意想不到的变化。究其原因，这主要是由于胶水中的一些化学物质及水与金墨(内含铜粉较多)或者银墨(内含铝粉较多)发生化学反应所致。因此这时只能改变覆膜工艺，因此采用干式水性、油性或者热压预涂膜工艺代替。